企业管理

北元锦源化工有限企业“对症下药”确保炭材原料稳定供给

编辑:赵二军 田锋亮     时间: 2018-07-19     点击:13632次    分享到:



2018年以来,为了促进企业安全、经济、高效发展,北元锦源化工有限企业针对炭材原料供应不足、循环利用不彻底、人员技能水平不高等瓶颈问题,对症下药,重点突破,不断提出有力整改措施,确保炭材原料稳定供给。

突破一:更新设备,释放产能。至2018年初,锦源化工有限企业原有4台卧式回转窑已运行5年,维修频次较高,兰炭烘干破损率大,产量下降,已成为制约兰炭烘干产能释放的瓶颈。通过性能测试比对及外出对标学习,锦源化工有限企业于2018年上半年对炭材烘干系统进行改造,新建一套20t/h的炭材立式烘干系统。该系统以沸腾炉燃烧煤粉、净化灰、焦粉除尘灰作为供热热源,其成套设备主要由立式烘干机主体、立式烘干上料单元、供热单元、立式烘干出料单元等部分组成。与传统的卧式回转窑对比有两大优势:一是干基兰炭破损率小,破损率可控制在5%以内,比回转窑的破损率低了17%;二是电耗低,比回转窑的电耗低了19Kw·h/t。在提高产能的同时,每年可节约可观的生产成本,为电石炉达产达效提供充足可靠的原料保障。

突破二:循环利用,物尽其力。电石炉净化灰是电石生产过程中副产品,由于该物料具有比重轻、易产生扬尘等特性,对周边环境带来一定的影响。对此,锦源化工有限企业经过反复调研、论证,于2017年后半年开工建设电石净化灰返炉焚烧项目,对净化灰进行无害化处理和综合利用。该项目由氮气循环输送、沸腾炉燃烧、炉渣输送三个系统组成。其运行原理是将6台电石炉产生的净化灰,通过氮气压力输送装置送入2台沸腾炉进行焚烧,沸腾炉焚烧之后产生的炉渣,通过冷渣机降温后集中回收。该项目既是环保减排项目,同时也是节能综合利用项目。不仅投入产出比高,而且对企业节能减排、发展循环经济具有重要的作用。项目于2017年10月投入使用,年可减少废渣排放7000多吨,创效300余万元。

突破三:除尘净化,改善环境。此前,由于1至4#回转窑除尘箱体常年受到除尘灰的高温侵蚀,有些除尘箱体出现不同程度的破损,加之筛粉楼兰炭面和白灰面外销装车时产生扬尘,不利于清洁文明生产。锦源化工有限企业根据电石炉炭材料仓的料位情况,有针对性地更换破损严重的除尘器箱体,并将拆除箱体的可用废旧材料与新材料结合利用,重新预制除尘器箱体,提高收尘效果。一是随着6#立式烘干窑投入运行,针对能源消耗和废物排放的问题,锦源化工毅然对陈旧的4#窑窑尾除尘器进行改造,将改造加工后的4#除尘器的箱体用于6#窑出料系统。二是针对筛分楼装车扬尘问题,企业积极购买了三套自动升降散装机,避免了扬尘问题。粉尘治理措施的落实,既改善了作业环境,又使废旧物资加以利用,达到了节能、减排的目的。

突破四:技能培训,注重效果。员工技能水平直接体现在设备的运行状况上。设备能否达到安全稳定长周期运行,与其笼统归结于管理问题,不如探究原委,直面员工岗位技能水平不高的问题。而这一切,都源于培训的方式、内容和效果。2018年以来,锦源化工有限企业认真贯彻“培训不到位是重大安全隐患”的理念,对培训工作进行规范,一是对“两规一图”等培训资料进行修订完善,实行以技能培训为主的培训模式,凸显以“以技能控安全”的培训意图。二是充分利用学习班、班前班后会以及各类专项培训时机,采取一级培训一级的方式,对培训内容、培训讲师和培训时长进行规范和监管,确保培训质量和效果。三是将季度培训考试成绩按照强制等级划分,并作为员工半年、年终考评的重要依据,增强主动学习、持续提高的意识。

风华正茂恰少年,乘风破浪正当时。作为北元化工企业所属起步最晚、投产最迟的生产单位,锦源化工将以安全稳定为宗旨,强筋骨、换面貌,努力形成稳产达产、安全高效、节能环保的生产运行局面,为企业跨越发展增添强劲动力。(赵二军  田锋亮)

上一篇:蒲白建庄矿业企业上半年产销两旺实现双过半 下一篇:陕北矿业柠条塔企业开启了高质量发展新模式
XML 地图 | Sitemap 地图