生产运营

渭化企业每方催化剂产甲醇突破3万吨

编辑:刘威 汪苗苗     时间: 2018-05-03     点击:11997次    分享到:
 

截至425日,渭化企业三期年产40万吨甲醇合成装置本炉甲醇合成催化剂累计运行时间1173天,超出设计运行时间500余天,平均每方催化剂生产甲醇3.02万吨,在同行业中遥遥领先。

选材严格把关

目前甲醇合成行业普遍采用铜基催化剂,在催化剂厂家的选择上,多数产能较大的企业会偏重于从国外进口。渭化企业通过考察比较,选择了国产的甲醇合成催化剂,共装填46立方米。在装填催化剂阶段,催化剂厂家技术人员与渭化技术人员共同严格把关,保证了装填质量。在总产量达到100万吨后,两方技术人员又多次交流,分析汇总数据规律,共同评估催化剂运行时间,给出了很重要的意见。

技术不断突破

渭化企业三期甲醇合成装置采用瑞士卡萨利企业工艺,合成塔床层温度的控制手段灵活多样,操作方便,运行效率和稳定性高。自三期装置开车以来,企业团队多次攻克技术难题,进行技术改造,摸索出了不同负荷下装置运行的数据规律,实现了量化操作。由于甲醇合成触媒的运行时间直接决定三期装置的大检修时间,为了保证触媒持续稳定运行,今年以来,企业要求合成工段技术员每两周汇总数据并给出引导性建议。汇总数据包括甲醇产量、床层热点温度、反应转化率、吨甲醇耗气量等,并通过与上炉触媒横向比较和本炉各时间段纵向比较得出结论,给出装置运行的引导性意见。

注重管理创新

虽然甲醇合成触媒运行时间延长产生的效益显而易见,但反应末期副反应增加带来的压力也不容忽视。为了使甲醇产品的优等品率保持100%,在精馏工段长时间满负荷运行的前提下,渭化企业不断突破管理瓶颈,要求源头控制,气化、净化、机组工段各司其职,氢碳比、硫含量和循环比实现精细化调整,为合成工段减轻压力。精馏工段从预塔放空量、蒸汽用量、回流比、杂醇油采储量和添加药品量等方面入手,不断改进、严格控制,使甲醇中的乙醇含量始终稳定在20ppm以内。同时,基层车间通过开展“甲醇产量”劳动竞赛来调动职工工作积极性,各生产班组你追我赶,形成良好的工作氛围。(刘威 汪苗苗)

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