生产运营

北元水泥企业磨连续运转创历史最好水平

编辑:张勇 曹鹏飞     时间: 2017-08-01     点击:10768次    分享到:

 

今年以来,北元化工水泥企业以“学习提升年”为契机,持续强化水泥磨工艺和设备专业管理,建立健全岗位巡检、专业点检、维护保养三位一体的运行保障体系,完善水泥磨预检修制度,切实提高检修质量,水泥磨运行质量稳步提高,水泥磨运转率不断攀升。6201:48启磨至72907:00停车检修,水泥磨连续运转累计57天,创历史最高运转记录,有力促进了水泥磨产能的发挥。

巡检是前提,故障处理是后盾

处理现场设备故障形成管理短板,现场人员在发现小问题小故障后在第一时间进行处理,在不能自行解决的情况下,及时寻求专业支撑,通过专业技术力量在最短时间内解决故障。加大对现场的巡检力度,设备点检员每天对所属设备区域进行一次专业点检,对存在问题及时进行处理,对需停机处理的重点监控。完善各专业管理台帐,建立了每月设备隐患申报表以及润滑专业点检表,并严格实行,使各设备隐患能及时得到排查,处理,最大限度减少磨机的故障停机率,提高设备的完好率。

精心操作是基础,工艺管理是纽带

工艺管理上,企业严格要求中控操作员在操作过程中认真仔细观察各操作参数的变化情况,特别是针对高温季节及时调看测点温度趋势图,发现上升趋势较快,马上通知现场人员处理,为现场争取处理故障的时间,减少了因测点温度过高而不能及时处理造成的故障停机。

过程控制是基石,绩效管理是动力

按照每月对每台水泥磨进行一次计划性检修的原则,每月由工艺、机械、电气三个专业自下而上对生产现场反映的问题和设备上存在的问题进行系统梳理,共同制订预检修计划。检修中,严格按照“八不准”、“六到位”的要求,抓好检修前的准备、检修中的督促、检修后的验收。制订检修责任表,明确责任人,检修完成后由工段技术员进行验收确认。对检修项目进行质量跟踪制,将检修后的设备运行情况进行分类汇总统计,并与检修责任人的绩效挂钩,从而大大提高了检修质量,为设备稳定运行提供了可靠的保证。同时,加大专业学习力度,增强员工学常识、学技术的主动性,提高了岗位人员的操作技能以及现场解决实际问题的能力。

通过不懈的努力,企业水泥磨运转率稳步提升,62日至729日,一线水泥磨未出现非计划停车,极大的释放了设备产能,水泥发运量也得到了有力保障,为占领水泥市场创造了有力条件,为完成年度生产任务奠定了基础。(张勇  曹鹏飞)        

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