节能环保

陕化复肥企业治污节水7年累计超过200万吨

编辑:李全胜     时间: 2015-03-31     点击:12682次    分享到:
 

陕化复肥企业是陕西省唯一生产高浓度磷复肥的化工企业,不仅其产品“陕复牌”磷酸二铵获得“陕西省名牌产品”的荣誉称号,而且他们在治污节水方面持之以恒,其工业用水重复利用率超过90%,达到世界先进水平,2008年至2014年已累计节水220万吨。日前渭南市水务局、渭南市水资源管理办公室(节水办)组织专业技术人员,通过严格的资料预审,现场考核,综合评审,决定命名陕化复肥企业为渭南市节水示范点,并授牌表彰通报。

从有关统计资料大家得知, 2010年,该企业全年用水90.8万吨,磷酸二铵产量13.5万吨;2014年用水26万吨,磷酸二铵产量14.7万吨。为什么产量增加用水反倒减少了?带着这个疑问大家走访了这家企业。

2006年世界水日联合国教科文组织公布的《世界水资源开发报告》中他们得到启示,对照自查后认为,本企业在水资源管理、制度及基础建设方面存在不足。为解决这些问题,首先,坚持节水优先。该企业迅速建立了节水管理网络和节约用水的具体管理制度,明确了日常生产中节水管理岗位的责任,完善计量设施,形成计划用水、节约用水的规范;同时在生产现场设置宣传展板,公开复肥企业治污节水的庄严承诺,进行水法和节水宣传,使职工在思想上建立起节约用水光荣,浪费水可耻的用水节水理念,在生活区实施定时供水。

其次,坚持治污为本,开展污水废水综合治理利用。该企业生产装置用水主要有两方面,一是用磷矿石制造稀磷酸时加入系统的一次水和稀磷酸浓缩降温时使用的冷凝水,二是全线设备运转时需要的冷却水。污水主要是系统设备管线清理时的热洗液、酸性污水和生活污水,废水主要是大量的蒸汽冷凝水。未实施综合治理之前,这些污水废水未加利用,直接排放,其中的NH3-NPO43-含量每升高达几百毫克甚至几千毫克,不仅严重污染环境,还造成大量的资源浪费。20076月,该企业投资200万元,实施磷铵、一铵、磷酸污水综合利用技术改造,将磷铵、一铵污水经氨中和处理后送往磷酸球磨机作为磨矿工艺水替代原来的直流水,磷酸车间污水则用于过滤系统喷淋。此次技改,使全厂废水外排量每小时减少了30余立方米,每年从污水中回收的NH3-N PO43-资源折合人民币达200万元,收到良好的社会和经济效益。但外排废水中F-的(氟)浓度仍居高不下。

为了回收利用氟钠的重度污水, 2008年,他们收集大量氟钠工艺资料,与本企业中心化验室开展了600小时的连续试验,验证硫酸钠替代氯化钠生产氟硅酸钠工艺和路线改造的可行性。2009年,氟钠工艺路线改造成功,含F-的污水被送往磷酸车间2号调节池,再送往过滤系统进行回用。经过2007年和2009年的两次技改,外排污水中NH3-NPO43-F-的浓度大幅下降,但仍然超过国家标准。仔细分析,他们发现NH3-N3PO43-F-的年平均浓度高,主要是停车清理检修期间,全厂清理和热洗的污水无法容纳而直接外排,导致单日监测数据异常大的原因所致。针对这一情况,2010年他们进行第三次技改,将停车阶段清理和热洗的污水,送往硫酸车间污水站及原净化的洗涤塔循环槽、冷却塔循环槽进行储存,待磷酸正常开车再送往过滤系统进行回用。停车阶段污水回收项目,因科学的使用了已有的设施,没有投资费用,但治污节水效果显著,不仅外排废水中NH3-NPO43-F-浓度全部达到国家排放标准以内,而且每小时能节水5吨。2012年,他们投资20万元进行第四次治污节水技改,对设备冷却水和生活污水也进行回收利用,要达到污水零排放目标。8月份,项目建成投运,每小时节水达13吨。至此,该企业所有污水得到了全面回收利用,治污节水迈上了新台阶。

陕化复肥企业在取得污水完全有效回收利用的成果后,他们没有停步,而是又把节水目标瞄向了大量的蒸汽冷凝水上。单独计算,仅磷酸浓缩装置的蒸汽冷凝水,每年排放量就达10万吨,对企业来说,损失很大。2014年,该企业实施蒸汽冷凝水回收利用改造项目,把系统生产过程中产生的蒸汽冷凝水全部集中回收,再作为磷酸冲盘水二次利用。

2007年第一次治污节水技改起,他们连续7年不断的进行治污节水探索、改造,从初期的污水治理、回收利用,再到蒸汽冷凝废水的循环使用,最终实现了污水废水零排放的目标。(李全胜)

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